模具晒纹（咬花）工艺流程

模具晒纹（咬花）工艺流程 塑胶壳做素材晒纹，用这类处理工艺来提升产品外观设计档次的做法，想必已不陌生了。但是对晒那种纹理，用多少号的纹板，并没有很系统的全面的参考，毕竟每家晒纹厂都有各自的纹板，所以本人也1直在寻觅更全面的晒纹纹板，用作后续开发新产品参考。那末这次顺道搜集整理了1下关于模具晒纹的工艺流程信息，1并分享出来，希望对跟本人1样在苦苦寻觅的朋友，有所帮助。以下为正文：【1】蚀纹的历史蚀纹工艺，香港称之为“晒纹”，台湾称之为“咬花”，“蚀纹”是书面语，英文名为texture 或texturing。当愈来愈多的塑料产品充斥着我们的生活，人们开始意识不希望看到它们看起来像“塑胶”产品，因此蚀纹工艺装潢模具更逢迎了人

塑胶壳做素材晒纹，用这类处理工艺来提升产品外观设计档次的做法，想必已不陌生了。

但是对晒那种纹理，用多少号的纹板，并没有很系统的全面的参考，毕竟每家晒纹厂都有各自的纹板，所以本人也1直在寻觅更全面的晒纹纹板，用作后续开发新产品参考。

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末这次顺道搜集整理了1下关于模具晒纹的工艺流程信息，1并分享出来，希望对跟本人1样在苦苦寻觅的朋友，有所帮助。

以下为正文：

【1】蚀纹的历史

蚀纹工艺，香港称之为“晒纹”，台湾称之为“咬花”，“蚀纹”是书面语，英文名为texture 或texturing。当愈来愈多的塑料产品充斥着我们的生活，人们开始意识不希望看到它们看起来像“塑胶”产品，因此蚀纹工艺装潢模具更逢迎了人们的胃口。

低级阶段：掩盖模具成型的不足主要为1些粗糙类纹理

中期阶段：纹理多元化，单层皮纹，木纹纹理的利用广泛出现

现阶段：立体几何纹理的利用。时期变迁，日新月异，产品ID为产品重要组成部份，进入更高的质量时期，普通咬花工艺不能到达更高水准，激光技术的精度为0.01mm，全面的利用在纹理领域。使我们的花纹更加精密，细致，逼真，让产品体现的更加完善。

【2】晒纹的目的

1，促进塑料零件的外观质感 ，使产品显现多变化或全新的设计。

2，改良产品的外观不良。通过晒纹，可以遮挡1些缩水、结合线等不良痕迹。

3，经过晒纹、喷沙程序后增加了零件的表面硬度，避免刮花。

4，防滑、防转、有良好的手感，制成麻面或亚光面，避免光线反射、消除眼部疲劳等

【3】晒纹的定义

晒纹是通过化学渗透作用，在金属制品表面造成各种各样的图案，例如：条纹、图象、木纹、皮纹、及绸、HANDS、HN3D等，还包括喷沙程序，就是直接将玻璃砂喷射到金属制品的表面。

1般可以整体概括：各种塑料工模皮纹、木纹、布纹、立体纹、（电视、电脑、电话、手机、汽车、摩托、

空调、冰箱等）大小电器外壳各类花纹滚筒；鞋底纹、不锈钢、压铸模蚀刻、凹凸文字商标、图案、喷砂。

最浅的咬花深度是2umm,常被使用在压克力的表示窗,避免光。

最深的咬花是3mm,仿大理石,常被用在浴室的磁砖。

【4】晒纹模具材料的选择

1般情况下，选用NAK80 SKD61 8407 S136

模具不同晒纹的斜度也有不同：

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1，10万模次内　NAK8036⑶8度

NAK80:咬花效果较好，1次可咬花成功；但易生锈，易靡损纹路，1般保持3万模次，在保养及量产中需特别注意。

2，10⑸0万模次SKD6148⑸0度　　

SKD61:咬花效果较NAK80差，但咬花纹寿命长；耐酸性较差，须参照塑料原料物性，两次可咬花成功；材质易造成咬花布纹（条纹），与材质结构分步有关，须在咬花前用特殊药水处理，1般到达10万模次。

3，50⑴00万模次8407或S136 50⑸2度

8407：咬花效果好，模具咬花寿命1般可达20万模次，模茶吧工作服女
具硬度高，2次可咬花成功。

S136:咬花效果较差，1般须3⑸次方可加工成功；耐酸性好，咬花靡损较慢，可以使用20万模次

【5】模具晒纹工艺流程

目前晒纹加工有2种：A1种是药水晒纹，B1种是激光晒纹

以下为晒纹前需要检测的事项：

A,药水晒纹流程以下：

除油洗模→粘模→化学检验→表面处理→印花处理→修花处理→化学蚀刻→表面处理→QC→防锈处理→包装（点击以下图片可放大）

到这里基本完成，后续就是检查，防锈处理与包装

B,激光晒纹加工流程以下苹果直营店里工作服
：

除油洗模→制图→打样→激光加工→光泽处理→QC→防锈处理→包装

激光蚀刻法是利用激光对模具金属表面进行蚀刻的原理，对模具表面进行蚀纹加工而得到的各种各样的效果。

具体流程就不贴图了，这个跟5金件激光镭雕字符加工方法相同。

下面为药水晒纹与激光晒纹的优劣对照：

【6】晒纹后常出现的问题及解决方案

问题：

模具经过咬花以后由于型腔表面变的粗糙，最容易出现的问题有拉模、粘前模。在某些地方，由于拔模角本来较小，经过咬花后拔模斜度会变的更小，乃至出现负向的拔模角而造成拉模，在顶出的时候，由于脱模不顺，常常出现顶白现象，给零件的外观造成很大的影响。

解决方案：

解决模具拉模问题，可通过打磨咬花面，减少咬花深度，消除咬花酿成的锐角以使脱模顺利。在实际生产当中，由于很难通过调机来解决脱模问题，通常都是在咬花面上打上脱模剂来生产。模具方面，可通过加大拉模面处的拔模斜度，增加顶针的方法来改良。

【结语】晒纹对产品设计有那些要求

1，晒纹深度或高度越大，则产品拔模角度越大，常规蚀纹产品设计要求拔模在5⑻度之间。

2，如产品有亮物辨别，则需要设计美工线或凹凸台阶来辨别，避免蚀纹连接处有锯齿状，影响外观。

3，最浅的晒纹咬花深度是2umm,最深的晒纹咬花是3mm，可根据视觉效果与触感而定。

4，晒纹的效果与模具的材料有着密切关联，可根据第4点模具材简阳唯品会工作服
料选择用做设计参考。

5，晒纹加工周期，普通的火花纹，时间1般在1.5⑵天。横纹，竖纹，圆纹，时间1般是3⑷天。 棱形纹，钻石纹，皮纹，深度较深，时间最少数5天。

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